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Siegel Albrecht Antriebstechnik

Wieder am laufen.

Maschinendiagnostik (Condition Monitoring)

Ein Schlüsselelement der zustandsorientierten Instandhaltung ist das Condition Monitoring. Durch eine Zustandsüberwachung kann mittels intelligenter Datenanalyse der Verschleiß jeglicher Anlagenkomponenten erkannt werden. Dadurch wird ein drohender Ausfall in einem frühen Stadium erkannt und der Austausch rechtzeitig geplant. Zudem wird die tatsächliche Lebensdauer der Komponenten optimal genutzt. Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen werden verhindert und Effizienz und Sicherheit der Anlage gesteigert. So können ungenutzte Anlagenpotentiale erschlossen werden.

Vorausschauende, zukunftsorientierte Instandhaltung & Diagnostikverfahren

Wir optimieren Ihre Wartungs- und Instandhaltungsintervalle, erhöhen damit die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigungsprozesse und sorgen insgesamt für eine verbesserte Auslastung und Effizienz. ALBRECHT Antriebstechnik bietet dabei ein Paket zur technischen Zustandsüberwachung mit nachfolgenden Bestandteilen, bis hin zur Optimierung für Ihre Instandhaltung 4.0.

Wicklungsprüfung mit MotorAnalyzer2

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  1. Komplette Motorzustandsanalyse in wenigen Minuten
  2. Autotest zum vollautomatischen „Gesundheitscheck“ oder gezielte Überprüfung mit einzelnen Prüfmethoden für Motor oder Stator

Stoßimpulsmessung (SPM) – dBm/dBc

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Seit über 30 Jahren ist die original Stoßimpuls Methode (SPM) sehr erfolgreich um eine schnelle, einfache und verlässliche Diagnose der Betriebsbedingungen von Wälzlagern zu erhalten.

Während der gesamten Lebensdauer erzeugen Lager in der Abrollzone zwischen den belasteten Wälzkörpern und der Lagerbahn Stöße. Diese Stöße regen den SPM Aufnehmer an und dieser liefert elektrische Impulse proportional zur Intensität der Stöße. Anders als Schwingungsaufnehmer reagiert der Stoßimpuls-Aufnehmer auf seiner solgfältig abgestimmten Resonanzfrequenz von 32 kHz, was eine kalibrierte Messung der Stoßimpulsamplituden ermöglicht.

Auswertung
Der Initialwert und der Bereich der drei Zustandszonen (grün – gelb – rot) wurde empirisch durch Testen von Lagern unter verschiedenen Betriebsbedingungen ermittelt. Der Maximalwert bestimmt die Lage auf der Zustandsskala. Die Höhe von Teppichwert und Delta (dBm minus dBc) zeigen Schmierprobleme oder Probleme mit Lagereinbau oder Ausrüstung an.

Computergestützte Auswertung / Analyse
Die Auswertung aller Messdaten erfolgt mit dem Programm Condmaster Ruby mit dem Unterprogramm Lubmaster. Condmaster Ruby ist ein umfangreiches Programm für Condition Monitoring und die vorbeugende Instandhaltung. Condmaster Ruby beinhaltet das notwendige Expertenwissen, um den Maschinenzustand zu bewerten: einen kompletten Lagerkatalog, Schmierdaten, Lagerlebensdauer-Berechnung, die SPM Auswerteregeln, die ISO Alarmgrenzen, die mathematischen Modelle für Schwingungsanalyse und Fehlersymptom-Erkennung und viel mehr. Man kann alle Instandhaltungsaktivitäten administrieren, Zeitpläne und Messrunden erstellen, Arbeitsbeschreibungen eingeben und eine Fehlerstatistik für die Maschinen generieren.

Stoßimpulsmessung (SPM) – LR/HR

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Die LR/HR-Methode wurde aus der original Stoßimpuls-Methode für die Zustandsdiagnose von Wälzlagern entwickelt. Sie ermöglicht eine genaue Analyse des Schmierfilmes in der Abrollzone und beinhaltet Rechenmodelle zur Bestimmung des optimalen Schmiermittels. Schlechte Schmierung ist die Ursache für die meisten Lagerausfälle.

Auswertung
Nach der Messung liefert Leonova:

  • einen allgemeinen Zustandswert (CODE)
  • einen Wert für den Schmierzustand (LUB)
  • einen Wert für den Schaden (COND)

Eine LUB Nr. von 0 bedeutet Trockenlauf, der Wert steigt mit zunehmender Schmierfilmdicke. Eine COND Nr. von ca. 30 zeigt eine Überbeanspruchung oder einen beginnenden Schaden an. Der Wert steigt mit zunehmenden Schaden an.
Die allgemeine Bewertung ist:

  • CODE A – Gutes Lager
  • CODE B – Schlechte Schmierung
  • CODE C – Trockenlauf, Gefahr eines Schadens
  • CODE D – Schaden

Ein Unterprogramm, LUBMASTER, verwendet die Stoßimpulswerte plus der Schmiermitteldaten, Viskosität, Last und Betriebstemperatur zur Berechnung der zu erwartenden Lebensdauer unter den derzeitigen Bedingungen.

Computergestützte Auswertung / Analyse
Die Auswertung aller Messdaten erfolgt mit dem Programm Condmaster Ruby mit dem Unterprogramm Lubmaster. Condmaster Ruby ist ein umfangreiches Programm für Condition Monitoring und die vorbeugende Instandhaltung. Condmaster Ruby beinhaltet das notwendige Expertenwissen, um den Maschinenzustand zu bewerten: einen kompletten Lagerkatalog, Schmierdaten, Lagerlebensdauer-Berechnung, die SPM Auswerteregeln, die ISO Alarmgrenzen, die mathematischen Modelle für Schwingungsanalyse und Fehlersymptom-Erkennung und viel mehr. Man kann alle Instandhaltungsaktivitäten administrieren, Zeitpläne und Messrunden erstellen, Arbeitsbeschreibungen eingeben und eine Fehlerstatistik für die Maschinen generieren.

Frequenzanalyse – Schwingungsanalyse

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Eine der aussagekräftigsten Methoden zur mechanischen Zustandsdiagnostik ist die Schwingungsanalyse. Anhand von spezifischen Frequenzmustern im Schwingungsspektrum können verschiedene Fehler diagnostiziert werden, noch bevor die anlage durch einen Schaden ausfällt. Wir führen daher routinemäßig Schwingungsanalysen an rotierenden Maschinen wie Elektromotoren, Getrieben, Pumpen, Verdichtern, Ventilatoren und Walzen durch. Dadurch können unter anderem folgende Zustände erkannt werden:

  1. Unwuchten
  2. Verbogene oder krumme Welle
  3. Resonanzen
  4. Fehlausrichtungen
  5. Schaufelpassierfrequenzen an Lüftern und Pumpen
  6. Kavitation (Pumpen)
  7. Zahneingriff (Verzahnungsprobleme)
  8. Wälzlagerschäden
  9. Mangelschmierung
  10. Elektrische Probleme

 

Betriebswuchten

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Unwuchten verursachen die meisten Schäden an rotierenden Maschinen. Insbesondere treten diese am häufigsten bei Ventilatoren nach dem Wechsel des Elektromotors auf. Die enormen Fliehkräfte der ungleichen Massenverteilung erzeugen während des Betriebes hohe Schwingungen, welche die Lager extrem belasten und schon nach kurzer Zeit zum Defekt führen können. Mit Hilfe unserer mobilen Auswuchttechnik können solche Schwingungen lokalisiert und durch das Anbringen von passenden Gewichten nach DIN ISO 10816-3 auf das Minimum reduziert werden. Wir können Lüfter und Ventilatoren vor Ort im eingebauten Zustand unter Betriebsbedingungen auch für Sie auswuchten.

Thermographie

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Unter der Thermographie versteht man ein bildgebendes Verfahren zur Anzeige der Oberflächentemperatur von Objekten. Hierbei wird die Intensität der Infrarotstrahlung, die von einem bestimmten Punkt ausgeht, als Maß für dessen Temperatur interpretiert. Die Wärmebildkamera wandelt die für das menschliche Auge unsichtbare Infrarotstrahlung in elektrische Signale um. Aus diesem wird durch die Auswerteelektronik ein Bild erstellt.

Laserausrichtung

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Laserausrichtung für gekuppelte Antriebe und Riementriebe – Korrekt ausgerichtete Maschinen reduzieren das Risiko für Maschinenschäden und Ausfallzeiten. Durch unzureichend ausgerichtete Maschinen können folgende typische Probleme auftreten:

  • Verlorene Produktionszeit
  • Leckende Dichtungen
  • Erhöhtes Vibrationsniveau
  • Höherer Energieverbrauch
  • Lagerdefekte
  • Wellenbruch
  • Erhöhter Verschleiß der Kupplung, Riemen und Riemenscheiben
  • Qualitätsverluste

 

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